6流全弧形连铸机

6流全弧形连铸机: 由于结晶器是弧型的，所以拉出来的钢坯也是弧型的，结晶器和二冷段均配置在四分之一圆弧上，铸坯在被矫直前，沿着圆弧向下移动并凝固，在垂直中心切点前位置用五辊拉矫机一次矫直，铸坯在被矫直时内弧向外延伸，外弧向内挤压，由于五辊拉矫机为单点矫直，为防止铸坯产生裂纹、断坯及内部损伤，把铸坯的变形量控制在允许的变型系数范围内，需把弧形半径加大，这就是弧型机为什么要建造的高大原因。弧型机目前国内外主要应用于150mm以下的小方坯及圆坯上。

技术应用

优化设计
大熔炼中间罐采用了先进的钢水流场技术
中间罐钢水液面采用双渣保护
多炉连烧的技术
连续矫直技术
配备结晶器自动加保护渣系统
采用结晶器液压振动技术
二冷区采用自动控制的气水雾化冷却
采用非接触式自动定尺控制技术，提高定尺精度
出坯机构采用双向移坯车及液压步进翻转冷床方式

供货范围

6流全弧形连铸机供货范围

序号	项目	单位	参数
1	6流全弧形连铸机机型		全刚性引锭杆全弧型，连续矫直
2	铸机基本半径	m	R8.5
3	连铸机台数×流数	流	1×6
4	流间距	mm	900
5	铸坯断面尺寸	mm	120×120、130×130、150×150、160×160
6	定尺长度	m	6.0～12.0
7	浇铸钢种		普碳钢、低合金结构钢
8	结晶器铜管长度	mm	900
9	结晶器电磁搅拌		无
10	钢包回浇铸设备型式		两台钢包车横向布置
11	中间罐车型式		利旧设备
12	振动型式		半板簧正弦振动
13	引锭杆存放型式		气缸驱动、液压倾动
14	二冷型式		高压水雾化冷却
15	结晶器液面自动控制		利旧设备
16	出坯辊面标高	m	±0.000
17	铸机年产量	t/a	80×(10×10×10×10)

技术优势

产品质量高
6流全弧形连铸机机型选择大半径弧形连铸机，采用连续矫直技术，减小连铸坯的变形率，防止铸坯表面及内部裂纹。
安全稳定
中间罐钢水液面采用双渣保护：第一层采用合成渣，使钢液与空气隔绝并吸收上浮的夹杂物；第二层采用天然渣（炭化稻壳），覆盖于合成渣上面保温。
自动保护技术
由于方圆坯来连铸机中加入了自动化设备，通过有效控制保护渣的加入速度来实现保护渣的分布均匀性，除此之外，自动保护技术的应用范围还包括改善结晶器内部的润滑条件以及促进生产的整体效率，从而降低了生产风险，提升了整体利润

自动搅拌技术
自动搅拌技术的应用原理主要依靠电磁搅拌，所以降低了能源消耗，与传统的连铸机的使用模式相比，二冷末端电磁搅拌器还具有扩大方坯轴晶率的效果，为改善铸坯内部的疏松环境，提升铸坯中心偏析效果都具有一定的作用。
提高使用效率
为提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转台采用自动定位系统。现场也可同时设置高速、低速、停车位转换开关，进行手动控制。
自动化控制程度高
高程度的自动化设备降低生产成本，提高成材率，而且改善了钢厂的工作环境，降低工人的劳动强度，为钢厂带来了良好的经济效益和社会效益。

服务

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