高速棒材生产线
棒线材车间年产量20万吨 ~ 70万t,轧机采用全连续布置。棒材成品速度: 12~ 45m/s。
钢种:碳素钢、碳结钢、低合金钢
棒材产品规格:Ø8×2, Ø10×2、Ø12、Ø14、Ø16、Ø18、Ø20、Ø22、Ø25、Ø32mm系列圆钢及热轧带肋钢筋;
原料规格:连铸坯: 150x150x12000mm
高速棒材生产线工艺流程:
钢坯—加热炉加热—出炉辊道—气动拉剪机(事故用)– 粗轧—1#曲柄、启停式飞剪(切头尾、事故碎断)— 中轧—2#曲柄、启停式飞剪(切头尾、事故碎断)— 1#气动立活套—精轧(—飞剪夹送辊—3#倍尺飞剪(切头、倍尺)—冷床输入变频辊道—齿条式冷床—齐头辊道—卸钢装置—冷床输出辊道—冷剪(定尺剪切)—平托移钢机过跨—检验台架—移钢检验—打捆—称重—标牌—入库
技术应用
- 棒线材生产中粗轧机、中轧机、精轧机全部采用PLC控制。
- 采用全数字式可逆装置控制(无级调速)
- 低温轧制技术,细化晶粒,通过细晶强化提高产品性能
- 微张力控制轧制技术
- 无扭转轧制技术
- 控轧控冷工艺
- 采用模块化设计,维护简单,备件更换速度快
- 基本级(PLC)+程序级(工控机)控制系统
- 智能在线监测系统
- 全自动化控制技术
供货范围
- 炉区设备:上料台架、入炉辊道、推钢机 、出钢机、出炉辊道 、横移装置
- 热送直轧区域设备:热送辊道、机前辊道、钢坯剔除装置
- 轧机区设备:卡断剪、脱头辊道
- 轧机区域设备:粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、轧机主电机
- 粗轧后1 #飞剪、中轧后2 #飞剪、轧机间立式活套
- 离线设备:换辊机械手、轧机翻转装置
- 预穿水装置
- 碎断剪前夹送辊
- 精轧机组前切头剪
- 精轧前导管
- Φ320悬臂辊环式重载机组
- 卡断剪、水平轧机、立活套、立式轧机、增速机、保护罩
- 精轧区设备:无扭模块精轧机组
- 轧后穿水器
- 轧后穿水夹送辊
- 精轧后导管
- 高速倍尺剪后夹送辊
- 超高速倍尺飞剪
- 剪后两通道导管
- 制动辊
- 转毂式冷床落料槽
- 冷床本体
- 下料装置及输出辊道
- 冷剪前辊道
- 冷剪
- 剪后辊道
- 定尺机
- 输送辊道:升降挡板,输送辊道及固定挡板 ,NO1输送装置, NO2输送装置,NO3输送装置,落料机构,收集辊道, 打捆辊道,成型装置,料捆运输辊道,卸料链式运输机 (含称重设备),料捆链式收集台,固定挡板,活动挡板 ,短尺收集台 ,短尺输送辊道
- 短尺收集台
- 自动打捆机
- 收集升降台架
- 称重装置
- 储存链式台架
技术优势
- 自动化控制技术
粗轧至精轧机的工艺联锁、单电机速度手动微调、机架间级联调控制、活套起落套、套高闭环控制、轧机正反向爬行控制、润滑联锁故障报警、冲击速降补偿控制、轧制规格数据设定与修改、轧件动态画面显示、主传动系统运行状态显示、生产报表统计和打印、故障显示和打印、在线帮助、历史监控数据存储和调用。 - 低温轧制技术
轧前控冷目的是准确控制精轧温度。智能温度控制系统准确地控制轧件进 入精轧机的温度在±10°C范围内,保证成品质量稳定性(轧制温度每差1度,成品性能将差lMPa)提高产品 性能等级,减少钢筋合金投入量,降低生产成本。 - 控轧控冷工艺
精轧机组轧岀的轧件,进入设置在精轧机组后的穿水水冷装置控制冷却时间及相变,提高带肋钢筋性能等级。在纯热轧钢筋的钢坯成分控制范围的基础上,不添加V合金,通过控冷控 轧工艺提高产品性能等级,创造经济效益。
- 微张力控制轧制
粗、中轧机组各机架间以及粗、中轧机组间轧件釆用微张力控制轧制; 在预精轧机组各机架间设有活套,轧件可实现无张力活套控制轧制;模块精轧机组釆用微张力控制轧制。 - 无扭转轧制
粗、中轧机组釆用平立交替布置,实现无扭转轧制,预精轧机组后布置2套模块轧机,便于高速轧制,精轧机组轧机45°顶交布置,实现无扭转轧制。 - 工艺方案先进,场地利用率高
高速棒材轧制生产线为中小钢企量身定做,采用新工艺、新技术、新设备。工艺方案经多次优化,设备布置紧凑合理,充分利用场地,可满足中小钢企旧线改造的场地限制。 - 低成本、高生产效率、低能耗、高效益
高速棒材轧制生产采用低能耗、高速度设计,比传统两条线的工艺布置可降低能耗1/3~2/5。
服务
- 我们可以提供基础布置和布置图
- 我们将派工程师到贵厂安装调试机器,值得信赖的售后服务。
- 有竞争力的价格和优良的品质
- 我们的机器易于操作和维护
- 投资少
- 性能稳定
- 产品可根据不同需求定制
- 生产能力可根据客户要求进行调整
- 高生产效率、低能耗、高效益
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